Hengfeng PAM परीक्षण- इलेक्ट्रॉनिक कारखाना अपशिष्ट जल

हेंगफेंग पीएएम परीक्षण - इलेक्ट्रॉनिक फ़ैक्टरी अपशिष्ट जल

इलेक्ट्रॉनिक निर्माण अपशिष्ट जल मुख्य रूप से शामिल जटिल रासायनिक प्रक्रियाओं के कारण विशिष्ट विशेषताओं को प्रदर्शित करता है। इसकी मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:

l  भारी धातु सामग्री में वृद्धि‌: नक़्क़ाशी, चढ़ाना और घटक निर्माण प्रक्रियाओं‌ से उत्पन्न होने वाले सीसा (Pb), पारा (Hg), कैडमियम (Cd), निकल (Ni), आर्सेनिक (As), और तांबा (Cu) जैसी विषाक्त भारी धातुओं की महत्वपूर्ण सांद्रता शामिल है;

l  पर- और पॉलीफ्लोरोएल्किल पदार्थों (PFAS) का उच्च स्तर‌: इसमें परफ्लोरोक्टेन सल्फोनेट (PFOS) और परफ्लोरोक्टेनोइक एसिड (PFOA) जैसे पुराने यौगिकों के साथ-साथ उभरते हुए शॉर्ट-चेन PFAS (जैसे, PFBA, PFHxA) और उपन्यास फ्लोरिनेटेड यौगिक (जैसे, हेक्साफ्लोरोइसोप्रोपेनॉल, बिस्ट्रिफ़्लिमिड) शामिल हैं। ये फ्लोरोपॉलीमर कोटिंग्स, सर्किट बोर्ड और फोटोलिथोग्राफी रसायनों‌ से उत्पन्न होते हैं;

l  विशिष्ट कार्बनिक सॉल्वैंट्स और एडिटिव्स की उपस्थिति‌: टेट्रामेथिलअमोनियम हाइड्रॉक्साइड (TMAH, 5–66 g/L), ग्लिसरॉल (5–66 g/L), पाइराज़ोल, एसीटोन, और सफाई, डीग्रीजिंग और फोटोरेसिस्ट स्ट्रिपिंग में उपयोग किए जाने वाले अन्य कार्बनिक अवशेषों की उच्च सांद्रता की विशेषता है;

l  अकार्बनिक प्रदूषक और उच्च लवणता‌: फ्लोराइड्स (जैसे, कैल्शियम फ्लोराइड, CaF₂), अमोनियम, सल्फेट्स शामिल हैं, और चर पीएच (अक्सर क्षारीय या अम्लीय) प्रदर्शित करता है, साथ ही रासायनिक एडिटिव्स और प्रक्रिया रिंसेट के कारण कुल घुलित ठोस (TDS) और चालकता में वृद्धि होती है;

l  जटिलता और दृढ़ता‌: इसमें लगातार कार्बनिक प्रदूषक (POPs), डाइऑक्सिन-जैसे यौगिक, पॉलीसाइक्लिक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन (PAHs), और हैलोजेनेटेड कार्बनिक पदार्थों का मिश्रण शामिल है। ये प्रदूषक अक्सर जैव-संचयी होते हैं, पारंपरिक गिरावट के प्रतिरोधी होते हैं, और महत्वपूर्ण इकोटॉक्सिसिटी जोखिम‌ प्रस्तुत करते हैं

ये विशेषताएँ सामूहिक रूप से उच्च रासायनिक ऑक्सीजन मांग (COD), कम जैव निम्नीकरण (BOD/COD अनुपात आमतौर पर 0.11–0.15) में योगदान करती हैं, और उन्नत उपचार रणनीतियों की आवश्यकता होती है।

आवश्यक सामग्री

• इलेक्ट्रॉनिक फ़ैक्टरी अपशिष्ट जल का नमूना
• पॉलीएक्रिलामाइड पाउडर (पिछली गाइडलाइन के अनुसार तैयार)
• बीकर या कंटेनर
• चुंबकीय स्टिरर
• पीएच मीटर
• फ्लोक्यूलेशन परीक्षण उपकरण (जैसे, जार परीक्षण उपकरण)
• रासायनिक खुराक उपकरण

परीक्षण प्रक्रिया

1. नमूना संग्रह:

• साझेदार से इलेक्ट्रॉनिक निर्माण अपशिष्ट जल प्राप्त करें। साझेदार की पृष्ठभूमि और मांग की जाँच करें।

2. पॉलीएक्रिलामाइड पाउडर की तैयारी:

• सुनिश्चित करें कि आपके पास पॉलीएक्रिलामाइड का एक तैयार घोल है, जैसा कि पिछली प्रक्रिया में चर्चा की गई है। इसका उपयोग फ्लोक्यूलेशन प्रक्रिया के लिए किया जा सकता है।

3. फ्लोक्यूलेशन परीक्षण (जार परीक्षण):

• सेटअप: पॉलीएक्रिलामाइड की विभिन्न खुराक के लिए बीकर की एक श्रृंखला तैयार करें
• अपशिष्ट जल जोड़ें:प्रत्येक बीकर में अपशिष्ट जल के समान मात्रा जोड़ें (इस मामले में, 50 mL)।
• पॉलीएक्रिलामाइड जोड़ें:संबंधित बीकर में पॉलीएक्रिलामाइड की निर्दिष्ट मात्रा जोड़ें।
• मिश्रण:लगभग 1-2 मिनट के लिए तेजी से गति (इस मामले में, 200 आरपीएम) पर घोल को हिलाएं, फिर फ्लोक गठन की अनुमति देने के लिए अतिरिक्त 3 मिनट के लिए रोकें।

   
4. उपचार के बाद विश्लेषण:

• दृश्य मूल्यांकन:उपचारित पानी की स्पष्टता और रंग का निरीक्षण करें और नोट करें।
• पीएच माप:उपचारित नमूनों का अंतिम पीएच मापें।

सुरक्षा सावधानियां

• अपशिष्ट जल के नमूने और रासायनिक एजेंटों को संभालते समय उचित पीपीई (दस्ताने, चश्मे, लैब कोट) पहनें।
• सभी रसायनों और उपकरणों को सुरक्षा दिशानिर्देशों के अनुसार संभालें।

निष्कर्ष

यह प्रक्रिया इलेक्ट्रॉनिक निर्माण अपशिष्ट जल के उपचार पर पॉलीएक्रिलामाइड की प्रभावशीलता का आकलन करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण प्रदान करती है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए उपचारित किए जा रहे विशिष्ट अपशिष्ट जल की विशेषताओं के आधार पर पॉलीएक्रिलामाइड की सांद्रता को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है।