การทดสอบ Hengfeng PAM - น้ําเสียโรงงานอิเล็กทรอนิกส์

การทดสอบ PAM ของโรงงานเฮงเฟิง - น้ำเสียจากโรงงานอิเล็กทรอนิกส์

น้ำเสียจากการผลิตอิเล็กทรอนิกส์มีลักษณะเฉพาะที่โดดเด่นเนื่องจากกระบวนการทางเคมีที่ซับซ้อน คุณสมบัติหลัก ได้แก่:

l  ปริมาณโลหะหนักสูง‌: มีความเข้มข้นของโลหะหนักที่เป็นพิษสูง เช่น ตะกั่ว (Pb), ปรอท (Hg), แคดเมียม (Cd), นิกเกิล (Ni), สารหนู (As) และทองแดง (Cu) ซึ่งมาจากกระบวนการกัด การชุบ และการผลิตชิ้นส่วน‌;

l  สารเพอร์และโพลีฟลูออโรอัลคิล (PFAS) ในระดับสูง‌: ประกอบด้วยสารประกอบดั้งเดิม เช่น เพอร์ฟลูออโรออคเทนซัลโฟเนต (PFOS) และกรดเพอร์ฟลูออโรออคเทนโนอิก (PFOA) รวมถึง PFAS สายสั้นที่เกิดขึ้นใหม่ (เช่น PFBA, PFHxA) และสารประกอบฟลูออริเนตใหม่ (เช่น เฮกซะฟลูออโรไอโซโพรพานอล, ไบสทริฟลิไมด์) สิ่งเหล่านี้มาจากสารเคลือบฟลูออโรโพลีเมอร์ แผงวงจร และสารเคมีสำหรับโฟโตลิโทกราฟี‌;

l  การมีอยู่ของตัวทำละลายอินทรีย์และสารเติมแต่งเฉพาะ‌: มีลักษณะเฉพาะคือความเข้มข้นสูงของเตตระเมทิลแอมโมเนียมไฮดรอกไซด์ (TMAH, 5–66 กรัม/ลิตร), กลีเซอรอล (5–66 กรัม/ลิตร), ไพราโซล, อะซิโตน และสารตกค้างอินทรีย์อื่นๆ ที่ใช้ในการทำความสะอาด ขจัดคราบไขมัน และลอกสารเคลือบโฟโตเรซิสต์;

l  สารปนเปื้อนอนินทรีย์และความเค็มสูง‌: ประกอบด้วยฟลูออไรด์ (เช่น แคลเซียมฟลูออไรด์, CaF₂), แอมโมเนียม, ซัลเฟต และมีค่า pH ที่แปรผัน (มักเป็นด่างหรือกรด) พร้อมด้วยของแข็งที่ละลายน้ำได้ทั้งหมด (TDS) และค่าการนำไฟฟ้าที่สูงขึ้นเนื่องจากสารเติมแต่งทางเคมีและน้ำล้างกระบวนการ;

l  ความซับซ้อนและความคงทน‌: ประกอบด้วยส่วนผสมของสารมลพิษอินทรีย์ที่คงทน (POPs), สารประกอบคล้ายไดออกซิน, ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกโพลีไซคลิก (PAHs) และสารอินทรีย์ที่มีฮาโลเจน สารปนเปื้อนเหล่านี้มักสะสมในสิ่งมีชีวิต ทนทานต่อการย่อยสลายแบบดั้งเดิม และก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อพิษต่อระบบนิเวศอย่างมีนัยสำคัญ‌

ลักษณะเหล่านี้รวมกันทำให้เกิดความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) สูง ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพต่ำ (อัตราส่วน BOD/COD โดยทั่วไป 0.11–0.15) และจำเป็นต้องมีกลยุทธ์การบำบัดขั้นสูง

วัสดุที่จำเป็น

• ตัวอย่างน้ำเสียจากโรงงานอิเล็กทรอนิกส์
• ผงโพลีอะคริลาไมด์ (เตรียมตามแนวทางก่อนหน้า)
• บีกเกอร์หรือภาชนะ
• เครื่องกวนแม่เหล็ก
• เครื่องวัดค่า pH
• อุปกรณ์ทดสอบการตกตะกอน (เช่น อุปกรณ์ทดสอบแบบ Jar Test)
• อุปกรณ์จ่ายสารเคมี

ขั้นตอนการทดสอบ

1. การเก็บตัวอย่าง:

• รับน้ำเสียจากการผลิตอิเล็กทรอนิกส์จากพันธมิตร ตรวจสอบพื้นหลังและความต้องการของพันธมิตร

2. การเตรียมผงโพลีอะคริลาไมด์:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีสารละลายโพลีอะคริลาไมด์ที่เตรียมไว้แล้ว ตามที่กล่าวไว้ในขั้นตอนก่อนหน้านี้ สามารถใช้สำหรับการตกตะกอนได้

3. การทดสอบการตกตะกอน (Jar Test):

• การตั้งค่า: เตรียมบีกเกอร์หลายใบสำหรับปริมาณโพลีอะคริลาไมด์ที่แตกต่างกัน
• เติมน้ำเสีย: เติมน้ำเสียในปริมาณเท่ากันลงในบีกเกอร์แต่ละใบ (ในกรณีนี้คือ 50 มล.)
• เติมโพลีอะคริลาไมด์: เติมโพลีอะคริลาไมด์ในปริมาณที่กำหนดลงในบีกเกอร์ที่สอดคล้องกัน
• การผสม: กวนสารละลายด้วยความเร็วสูง (ในกรณีนี้คือ 200 รอบต่อนาที) ประมาณ 1-2 นาที จากนั้นหยุดอีก 3 นาทีเพื่อให้เกิดการตกตะกอน

   
4. การวิเคราะห์หลังการบำบัด:

• การประเมินด้วยสายตา: สังเกตและบันทึกความใสและสีของน้ำที่บำบัดแล้ว
• การวัดค่า pH: วัดค่า pH สุดท้ายของตัวอย่างที่บำบัดแล้ว

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

• สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม (ถุงมือ แว่นตา เสื้อกาวน์) ขณะจัดการกับตัวอย่างน้ำเสียและสารเคมี
• จัดการสารเคมีและอุปกรณ์ทั้งหมดตามแนวทางความปลอดภัย

สรุป

ขั้นตอนนี้นำเสนอแนวทางที่เป็นระบบในการประเมินประสิทธิภาพของโพลีอะคริลาไมด์ในการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ สิ่งสำคัญคือต้องปรับปริมาณโพลีอะคริลาไมด์ให้เหมาะสมตามลักษณะของน้ำเสียที่กำลังบำบัดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด