Hengfeng A1545 optymalizuje wydajność sedymentacji i klarowania dla zakładu płukania piasku w Minas Gerais w Brazylii

Duża płuczka piaskuzlokalizowana w Minas Gerais w Brazylii, borykała się z nieefektywnym oddzielaniem ciał stałychcieczy w ściekachbogate w minerały. Surowe ścieki zawierały ogromne ilości drobnych cząstek kwarcu, gliny i frakcji mułu. Wcześniej stosowany polimer tworzył kruche kłaczki, charakteryzował się wolnym tempem sedymentacji, wysokim zmętnieniem supernatantów, dużym zużyciem polimeru i ograniczoną wydajnością recyklingu wody, co zwiększało pobór wodysłodkiej i koszty operacyjne.

Po wizji lokalnej i laboratoryjnych testachw probówkach, Hengfeng zalecił poliakrylamid anionowy A1545 wraz z ukierunkowanym dostrojeniem procesu, co przyniosło znaczącą poprawę w tworzeniu kłaczków, wydajności sedymentacji i zdolności do ponownego wykorzystania wody.

Przegląd obiektu

Branża: Płukanie piasku i przetwarzanie kruszyw

Lokalizacja: Minas Gerais, Brazylia

Wydajność oczyszczania ścieków: Około 1 800 m³/dzień

Wydajność szlamu: 4555 ton/dzień (mokry szlam mineralny)

Charakterystyka ścieków

- Całkowite zawieszone ciała stałe (TSS): 3 2004 100 mg/L

- Zmętnienie: 780920 NTU

- pH: 7.48.2

- Dominujące zanieczyszczenia: Drobny kwarc, cząstki gliny i mułu; wysokazawartość nieorganicznych zawieszonych ciał stałych

Początkowe wyzwania

Przed optymalizacją zakład borykał się z następującymi trudnościami operacyjnymi. Zmętnienie supernatantów po sedymentacji utrzymywało się na poziomie 115140 NTU. Dawka polimeru osiągnęła 2832 g/t suchych ciał stałych, podczas gdy całkowity czas sedymentacji wynosił 1822 minuty. Uformowane kłaczki były kruche i łatwo rozpadały się pod wpływem ścinania hydraulicznego. Wskaźnik recyklingu wody wynosił tylko 68%, co prowadziło do wysokiego zużycia wodysłodkiej. Częste pogłębianie stawów osadowych również generowało znaczne koszty konserwacji dla zakładu.

Rozwiązanie Hengfeng

Hengfeng zaproponował poliakrylamid anionowy A1545, charakteryzujący się ultrawysoką masą cząsteczkową, umiarkowaną gęstością ładunku anionowego i doskonałą zdolnością adsorpcjimostkowania dla nieorganicznych zawiesin mineralnych.

Aby zmaksymalizować wydajność polimeru, Hengfeng zoptymalizował również kluczowe parametry operacyjne. Stężenie przygotowania polimeru dostosowano do 0,12%, a czas dojrzewania kontrolowano na 45 minut. Zoptymalizowana dawka polimeru została zmniejszona do 1922 g/t suchych ciał stałych. Punkt wtrysku polimeru został przeniesiony tuż przed wlotem do osadnika, a intensywność mieszania została odpowiednio zmniejszona, aby zachować integralność kłaczków i uniknąć ich rozpadu.

Wyniki wydajności

Po ciągłym uruchomieniu w terenie i stabilnej pracy, zakład osiągnął oczywiste zyski wydajności.

Zmętnienie supernatantów spadło z pierwotnych 115140 NTU do 1824 NTU. Dawka polimeru zmniejszyła się z 2832 g/t DS do 1922 g/t DS, co stanowi ogólne zmniejszenie zużycia polimeru o 31%. Całkowity czas sedymentacji został znacznie skrócony z 1822 minut do 79 minut. Wskaźnik recyklingu wody wzrósł z 68% do 92%. Dzięki poprawie wydajności sedymentacji, częstotliwość pogłębiania stawów osadowych została zmniejszona o 42%.

Zoptymalizowany schemat znacznie obniżył zapotrzebowanie na wodęsłodką, zmniejszył zużycie chemikaliów i obciążenie pracą związane z konserwacją stawówosadowych, jednocześnie zapewniając stabilną długoterminowąpracę.

Wynik projektu

Dzięki połączeniu anionowego poliakrylamidu Hengfeng A1545 z dostosowaniem procesu na miejscu, zakładpłukania piasku osiągnął szybszą sedymentację, znacznie czystszą wodę do recyklingu, zmniejszone zużycie polimeru i wyższą wydajność ponownego wykorzystania wody. Sklarowana woda przelewowa spełnia wymagania dotyczące ponownego wykorzystania na miejscu i łagodzi lokalną presję związaną zprzestrzeganiem przepisów środowiskowych.W Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. dostarczamy nie tylko wysokiejjakości produkty poliakrylamidowe, ale także kompletne rozwiązania w zakresie oczyszczania ścieków, w tym dobór produktów, testy laboratoryjne, wsparcie techniczne na

‑

miejscu i optymalizację parametrów procesu.‑‑

cieczy, niższe koszty operacyjne i spójną długoterminowąwydajność systemu.