Hengfeng Flocculant A1545 stabiliseert koperen afvoerverdikkingsoperatie
Een middelgrote tot grote koperc concentrator heeft onlangs zijn dikker circuit voor residuen geoptimaliseerd om de efficiëntie van de vaste-vloeibare scheiding te verbeteren, de waterterugwinning te verhogen en de onderstroomdichtheid te verhogen. Kort na veranderingen in de erts-eigenschappen (fijnere maling en hoger kleigehalte) ondervond de hogesnelheidsdikker langzame bezinking, troebele overloop, fluctuerende onderstroomdichtheid en incidentele pieken in de harkkoppel.
Door de introductie van Hengfeng Anionische Flocculant A1545 en de implementatie van gerichte procesaanpassingen, herstelde de fabriek de stabiele prestaties van de dikker en bereikte het een continue, hoog-efficiënte werking.
Overzicht van de locatie
Industrie: Koper flotatie / concentrator
Residu doorvoer: ongeveer 8.000-12.000 t/dag (op basis van droge vaste stoffen)
Typische vaste stofconcentratie van de toevoer naar de dikker: 12-18%
Afvalwater / slurry kenmerken:
Fijne deeltjes (aanzienlijk -45 μm fractie), matig kleigehalte, residu flotatiereagentia, pH 8,5-10,5, hoge zwevende vaste stoffen.
Configuratie van de dikker:
Eén hogesnelheidsdikker
Anionisch polymeer eerder bereid op 0,1-0,15% concentratie
Ontworpen onderstroomdichtheid doel: ≥60% vaste stoffen
Doel voor helderheid van de overloop: <150-200 mg/L SS
Initiële problemen
De bezinkingssnelheid was onvoldoende; de heldere waterinterface steeg langzaam.
Overloop SS overschreed vaak 300-500 mg/L.
Onderstroomdichtheid fluctueerde tussen 52-58% vaste stoffen.
Hoger polymeerverbruik (vaak >50 g/t) was vereist om de prestaties te handhaven, maar de resultaten bleven inconsistent.
Incidentele bedinstabiliteit en verhoogde harkkoppel verhoogden het operationele risico.
Probleemanalyse
Evaluatie ter plaatse identificeerde verschillende bijdragende factoren:
1.Onvoldoende vloksterkte en -grootte
Het vorige polymeer had een lager molecuulgewicht en een suboptimale ladingsdichtheid voor de huidige fijnere, meer kleihoudende residuen. Gevormde vlokken waren relatief klein en schuifgevoelig, wat de bezinkingssnelheid en bedcompactie beperkte.
2.Suboptimale dosering en bereiding
Semi-automatische dosering leidde tot fluctuaties. Oplossingsconcentratie en verouderingstijd werden niet strikt gecontroleerd, waardoor de efficiëntie van het actieve polymeer afnam.
3.Variaties in de toevoer en verdunningseffecten
Veranderingen in de hardheid van het erts en de flotatieomstandigheden veranderden de deeltjesgrootteverdeling en oppervlaktechemie, waardoor de effectiviteit van de bestaande flocculantkwaliteit afnam.
4.Onvoldoende overbruggingscapaciteit
Residuele dispergeermiddelen en fijnere colloïden vereisten een anionisch polymeer met een hoger molecuulgewicht en een gebalanceerde ladingsdichtheid om sterke deeltjesoverbrugging en robuuste vlokken te bereiken die geschikt zijn voor hogesnelheidsverdikking.
Technische oplossing
Geoptimaliseerde chemische strategie
Hengfeng introduceerde Anionic Flocculant A1545, geoptimaliseerd voor residuen van koper en basismetalen.
Bereiding van de oplossing: 0,1-0,15% concentratie met adequate veroudering (≥45-60 minuten).
Doseringbereik (op droge basis): 25-40 g/t droge vaste stoffen, typisch gestabiliseerd op 28-35 g/t na optimalisatie (ruim binnen het gebruikelijke industriële bereik van 20-50 g/t voor koperresidu's).
Dynamische aanpassing op basis van toevoervaste stoffen, observatie van de bezinkingssnelheid, helderheid van de overloop en dichtheid van de onderstroom.
A1545's hogere molecuulgewicht en geoptimaliseerde ladingsdichtheid produceerden grotere, dichtere en meer schuifbestendige vlokken, wat de bezinkingssnelheid en bedcompactie aanzienlijk verbeterde.
Optimalisatie van het doseerpunt
De polymeeroplossing werd geïnjecteerd in de toevoerput van de dikker (of de verdunde toevoerleiding) om een snelle en uniforme verdeling met gecontroleerde mengenergie te garanderen, waardoor de vlokvorming werd gemaximaliseerd voordat de slurry de bezinkingszone binnenkwam.
Operator training & standaardisatie
Training ter plaatse omvatte:
Correcte procedures voor bereiding en veroudering van de oplossing
Visuele beoordeling van vlokgrootte en bezinkingsgedrag
Regelmatige monitoring van de helderheid van de overloop, het bedniveau en de dichtheid van de onderstroom
Gestandaardiseerde protocollen voor doseringsaanpassing gekoppeld aan veranderingen in de toevoer
Deze maatregelen elimineerden inconsistente werking en zorgden voor reproduceerbare chemische controle.
Prestatieresultaten
Na procesoptimalisatie en continue monitoring:
De bezinkingssnelheid verbeterde aanzienlijk; helder supernatant vormde zich snel.
Zwevende vaste stoffen in de overloop werden consequent verminderd tot <80-120 mg/L.
Onderstroomdichtheid stabiliseerde zich op 62-68% vaste stoffen (voldoen aan of overtreffen van de ontwerptoepassingen).
Polymeerdosering verminderd en gestabiliseerd in het bereik van 28-35 g/t, terwijl betere prestaties werden geleverd.
Harkkoppel bleef stabiel; bedniveaucontrole werd voorspelbaarder.
Waterterugwinning verbeterd, wat een hogere kwaliteit van het circulerende water en een verminderde vraag naar vers water ondersteunde.
De algehele capaciteit en operationele betrouwbaarheid van de dikker namen toe, wat een ononderbroken productie ondersteunde.
Projectresultaat
Door de selectie van de juiste hoogwaardige anionische kwaliteit (A1545), nauwkeurige doseringscontrole, geoptimaliseerde toevoerpunten en operator training, heeft Hengfeng een instabiel koperresidu verdikkingscircuit omgezet in een betrouwbaar, hoog-efficiënt vast-vloeibaar scheidingsproces.
