L'agente flocculante Hengfeng A1545 stabilizza l'operazione di ispessimento dei residui di rame
Un concentratore di rame di medie e grandi dimensioni ha recentemente ottimizzato il suo circuito di ispessimento delle scorie per migliorare l'efficienza della separazione solido-liquido, aumentare il recupero dell'acqua e aumentare la densità di sottocorrente.Subito dopo le modifiche delle caratteristiche del minerale (smallatura più fine e maggiore contenuto di argilla), l'ispessitore ad alta velocità ha sperimentato un lento assestamento, un sovrafflusso nuvoloso, una densità fluttuante di sottoflusso e occasionali picchi di coppia di rastrello.
Con l'introduzione di Hengfeng Anionic Flocculant A1545 e l'attuazione di adeguamenti mirati del processo, l'impianto ha ripristinato prestazioni stabili degli addensanti e ha raggiunto un funzionamento continuo e ad alta efficienza.
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Industria: galleggiamento/concentratore di rame
Prodotto di scarico: circa 8.000 ‰ 12.000 t/giorno (su base di solidi secchi)
Concentrazione tipica di solidi per mangimi fino allo spessitore: 12-18%
Caratteristiche delle acque reflue / liquami:
Particelle sottili (frazione significativa -45 μm), contenuto moderato di argilla, reagenti di flottazione residui, pH 8,5 ∼10.5, solidi in sospensione.
Configurazione dell'ispessitore:
Un addensante ad alta efficienza
Polimero anionico precedentemente preparato a concentrazione di 0,1 ‰ 0,15%
Obiettivo di densità di sottoflusso progettato: ≥ 60% solidi
L'obiettivo di trasparenza del sovrafflusso: < 150 ‰ 200 mg/L SS
Le questioni iniziali
Il tasso di insediamento era insufficiente; l'interfaccia dell'acqua limpida aumentava lentamente.
Il sovrafflusso SS superava spesso i 300-500 mg/l.
La densità di sottocorrente variava tra il 52% e il 58% dei solidi.
Per mantenere le prestazioni è stato necessario un consumo di polimeri più elevato (spesso > 50 g/t), ma i risultati sono rimasti incoerenti.
Occasionalmente l'instabilità del letto e l'aumento della coppia del rastrello aumentavano il rischio operativo.
Analisi dei problemi
La valutazione in loco ha individuato diversi fattori che contribuiscono:
1.Forza e dimensioni insufficienti del fiocco
Il polimero precedente aveva un peso molecolare inferiore e una densità di carica subottimale per gli attuali bacini più fini e più argillosi.limitazione della velocità di sedimentazione e della compattazione del letto.
2.Dosaggio e preparazione sotto l' ottimale
Il dosaggio semiautomatico ha portato a fluttuazioni, la concentrazione della soluzione e il tempo di invecchiamento non sono stati strettamente controllati, riducendo l'efficienza del polimero attivo.
3.Effetti della variazione e della diluizione dell'alimentazione
I cambiamenti nella durezza del minerale e nelle condizioni di galleggiamento hanno alterato la distribuzione delle dimensioni delle particelle e la chimica superficiale, riducendo l'efficacia del grado di floccolante esistente.
4- Capacità di collegamento insufficiente
Residual dispersants and finer colloids required a higher-molecular-weight anionic polymer with balanced charge density to achieve strong particle bridging and robust flocs suitable for high-rate thickening.
Soluzione tecnica
Strategia chimica ottimizzata
Hengfeng ha introdotto il floccolante anionico A1545 ottimizzato per i rifiuti di rame e di metalli comuni.
Preparazione della soluzione: concentrazione di 0,1 ∼0,15% con adeguata stagionatura (≥45 ∼60 minuti).
Intervallo di dosaggio (base secca): 25-40 g/t di solidi secchi, stabilizzati in genere a 28-35 g/t dopo l'ottimizzazione (all'interno dell'intervallo industriale comune di 20-50 g/t per i rifiuti di rame).
Regolazione dinamica basata sui solidi di alimentazione, sull'osservazione della velocità di sedimentazione, sulla chiarezza del traboccamento e sulla densità del traboccamento.
Il più alto peso molecolare e la densità di carica ottimizzata di A1545 producono fiocchi più grandi, più densi e più resistenti al taglio, migliorando significativamente la velocità di insediamento e la compattazione del letto.
Ottimizzazione del punto di dosaggio
La soluzione polimerica è stata iniettata nel pozzo di alimentazione dello spessitore (o nella linea di alimentazione diluita) per garantire una distribuzione rapida ed uniforme con energia di miscelazione controllata,massimizzazione della formazione di fiocchi prima che l'imballaggio entri nella zona di sedimentazione.
Formazione degli operatori e standardizzazione
Formazione in loco:
Corretta preparazione della soluzione e procedure di invecchiamento
Valutazione visiva della dimensione del gruppo e del comportamento di sedimentazione
Monitoraggio di routine della limpidezza dell'afflusso, del livello del letto e della densità dell'afflusso inferiore
Protocolli standardizzati di aggiustamento del dosaggio legati a modifiche dei mangimi
Queste misure hanno eliminato il funzionamento incoerente e garantito un controllo chimico riproducibile.
Risultati delle prestazioni
Dopo l'ottimizzazione dei processi e il monitoraggio continuo:
Il tasso di sedimentazione è notevolmente migliorato; il supernatante trasparente si è formato rapidamente.
Il flusso di solidi in sospensione è costantemente ridotto a < 80-120 mg/l.
Densità di sottocorrente stabilizzata al 62-68% solidi (riuniti o superati gli obiettivi di progettazione).
Il dosaggio dei polimeri è ridotto e stabilizzato nell'intervallo 28-35 g/t, garantendo al contempo prestazioni migliori.
La coppia della sega è rimasta stabile; il controllo del livello del letto è diventato più prevedibile.
Il recupero dell'acqua è migliorato, favorendo una migliore qualità dell'acqua circolante e riducendo la domanda di acqua dolce.
La capacità complessiva degli addensatori e l'affidabilità operativa sono aumentate, favorendo la produzione ininterrotta.
Risultati del progetto
Attraverso la selezione del grado anionico ad alte prestazioni (A1545), il controllo del dosaggio preciso, i punti di aggiunta ottimizzati e la formazione dell'operatore,Hengfeng ha trasformato un circuito instabile di ispessimento di scarichi di rame in un circuito affidabile, processo di separazione solido-liquido ad alta efficienza.
