Le floculant A1545 de Hengfeng stabilise les résidus de cuivre
Un concentrator de cuivre de taille moyenne à grande a récemment optimisé son circuit d'épaississement des résidus pour améliorer l'efficacité de la séparation solide-liquide, augmenter la récupération d'eau et augmenter la densité de sous-écoulement.Peu de temps après les modifications des caractéristiques du minerai (moli fin et teneur en argile plus élevée), l'épaississeur à haute vitesse a connu un dépôt lent, un débordement nuageux, une densité fluctuante du sous-débit et des pics occasionnels de couple de râpe.
En introduisant le floculant anionique A1545 de Hengfeng et en apportant des ajustements ciblés au processus, l'usine a rétabli des performances stables de l'épaississeur et obtenu un fonctionnement continu et à haut rendement.
Vue d'ensemble du site
Industrie: flottation du cuivre / concentrateur
Le débit des rejets: environ 8 000 à 12 000 t/jour (sur la base des solides secs)
Concentration typique des solides d'aliments pour animaux jusqu'à l'épaississement: 12-18%
Caractéristiques des eaux usées/d'escargot:
Particules fines (fraction significative -45 μm), teneur modérée en argile, réactifs de flottaison résiduels, pH 8,5 ∼10.5, des solides en suspension élevés.
Configuration de l'épaississeur:
Un épaississant à haute teneur
Polymère anionique préparé à une concentration de 0,1 à 0,15%
Objectif de densité de sous-écoulement conçu: ≥ 60% de solides
L'objectif de clarté du débordement: < 150×200 mg/L SS
Les premières questions
Le taux de sédimentation était insuffisant; l'interface de l'eau claire augmentait lentement.
Le débit SS dépassait fréquemment 300 à 500 mg/l.
La densité de sous-écoulement a fluctué entre 52 et 58% des solides.
Une consommation de polymère plus élevée (souvent > 50 g/t) a été nécessaire pour maintenir les performances, mais les résultats sont restés incohérents.
L'instabilité occasionnelle du lit et le couple élevé du râteau augmentent le risque opérationnel.
Analyse du problème
L'évaluation sur place a permis d'identifier plusieurs facteurs contributifs:
1.Inadéquate résistance et taille du floc
Le polymère précédent avait un poids moléculaire inférieur et une densité de charge sous-optimale pour les résidus d'argile plus fins actuels.limitant la vitesse de dépôt et la compactation du lit.
2.Préparation et posologie sous-optimales
La concentration de la solution et le temps de vieillissement n'étaient pas strictement contrôlés, ce qui réduisait l'efficacité du polymère actif.
3.Les effets de la variation et de la dilution des aliments
Les modifications de la dureté du minerai et des conditions de flottation ont modifié la répartition de la taille des particules et la chimie de la surface, réduisant l'efficacité de la teneur en floculants existante.
4- Capacité de pontage insuffisante
Residual dispersants and finer colloids required a higher-molecular-weight anionic polymer with balanced charge density to achieve strong particle bridging and robust flocs suitable for high-rate thickening.
Solution technique
Stratégie chimique optimisée
Hengfeng a introduit le floculant anionique A1545 optimisé pour les résidus de cuivre et de métaux communs.
Préparation de la solution: concentration de 0,1 à 0,15% avec un vieillissement adéquat (≥ 45 à 60 minutes).
Plage de dosage (sur base sèche): 25 à 40 g/t de solides secs, généralement stabilisés à 28 à 35 g/t après optimisation (dans la plage industrielle commune de 20 à 50 g/t pour les résidus de cuivre).
Ajustement dynamique basé sur les solides d'alimentation, observation du taux de sédimentation, clarté du débordement et densité du sous-débit.
Le poids moléculaire plus élevé et la densité de charge optimisée de l'A1545® produisent des flocons plus grands, plus denses et plus résistants au cisaillement, améliorant considérablement la vitesse de déposer et la compactabilité du lit.
Optimisation du point de dosage
Une solution polymère a été injectée dans le puits d'alimentation en épaississant (ou dans la ligne d'alimentation diluée) pour assurer une distribution rapide et uniforme avec une énergie de mélange contrôlée,maximiser la formation de flocons avant l'entrée de l'engrais dans la zone de sédimentation.
Formation des opérateurs et normalisation
La formation sur place couvre:
Préparation correcte de la solution et processus de vieillissement
Évaluation visuelle de la taille du groupe et du comportement de sédimentation
Surveillance de routine de la clarté du débit, du niveau du lit et de la densité du débit inférieur
Protocoles normalisés d'ajustement de la posologie liés aux changements d'alimentation
Ces mesures ont permis d'éliminer le fonctionnement incohérent et d'assurer un contrôle chimique reproductible.
Résultats de performance
Après optimisation des processus et suivi continu:
Le taux de sédimentation s'est nettement amélioré; le supernatant clair s'est formé rapidement.
Le débit des solides en suspension est réduit de façon constante à < 80 ∼ 120 mg/l.
La densité de sous-écoulement stabilisée à 62 à 68% des solides (atteignant ou dépassant les objectifs de conception).
La posologie du polymère est réduite et stabilisée dans la plage de 28 à 35 g/t tout en offrant de meilleures performances.
Le couple de la râpe est resté stable; le contrôle du niveau du lit est devenu plus prévisible.
La récupération de l'eau s'est améliorée, favorisant une meilleure qualité de l'eau en circulation et réduisant la demande d'eau douce.
La capacité globale des épaissississants et la fiabilité opérationnelle ont augmenté, ce qui a favorisé une production ininterrompue.
Résultat du projet
Par la sélection de la qualité anionique de haute performance appropriée (A1545), un contrôle de dosage précis, des points d'addition optimisés et une formation des opérateurs,Hengfeng a transformé un circuit d'épaississement de résidus de cuivre instable en un circuit fiable, procédé de séparation solide-liquide à haut rendement.
