Hengfeng Flocculant A1545 Bakır Tails Karartma Operasyonu'nu istikrarlandırıyor

Bakır flotasyon / konsantratörü tesisinde, katı-sıvı ayrım verimliliğini artırmak, su geri kazanımını yükseltmek ve dip akış yoğunluğunu artırmak amacıyla yakın zamanda atık çamuru yoğunlaştırma devresi optimize edildi. Cevher özelliklerindeki değişikliklerden (daha ince öğütme ve daha yüksek kil içeriği) kısa bir süre sonra, yüksek hızlı yoğunlaştırıcı yavaş çökme, bulanık taşma suyu, dalgalı dip akış yoğunluğu ve ara sıra karıştırıcı tork dalgalanmaları yaşadı.

Hengfeng Anyonik Flokülant A1545'in tanıtılması ve hedeflenmiş proses ayarlamalarının uygulanmasıyla tesis, kararlı yoğunlaştırıcı performansını yeniden sağladı ve sürekli, yüksek verimli operasyon elde etti.

Tesis Genel Bakışı

Sektör: Bakır flotasyon / konsantratörü

Atık çamuru işleme kapasitesi: yaklaşık 8.000–12.000 ton/gün (kuru katı bazında)

Yoğunlaştırıcıya tipik besleme katı konsantrasyonu: %12–18

Atık su / çamur özellikleri:

İnce partiküller (önemli -45 µm fraksiyonu), orta düzeyde kil içeriği, kalıntı flotasyon reaktifleri, pH 8,5–10,5, yüksek askıda katılar.

Yoğunlaştırıcı konfigürasyonu:

Bir adet yüksek hızlı yoğunlaştırıcı

Daha önce %0,1–0,15 konsantrasyonda hazırlanan anyonik polimer

Tasarım dip akış yoğunluğu hedefi: ≥%60 katı

Taşma suyu berraklığı hedefi: <150–200 mg/L SS

Başlangıç Sorunları

Çökme hızı yetersizdi; berrak su arayüzü yavaş yükseliyordu.

Taşma suyu SS sıklıkla 300–500 mg/L'yi aşıyordu.

Dip akış yoğunluğu %52–58 katı arasında dalgalanıyordu.

Performansı sürdürmek için daha yüksek polimer tüketimi (genellikle >50 g/t) gerekiyordu, ancak sonuçlar tutarsız kaldı.

Ara sıra yatak dengesizliği ve artan karıştırıcı torku operasyonel riski artırdı.

Sorun Analizi

Yerinde yapılan değerlendirme, birkaç katkıda bulunan faktörü belirledi:

1.Yetersiz flok gücü ve boyutu

Önceki polimer, mevcut daha ince, daha fazla kil içeren atık çamurları için daha düşük moleküler ağırlığa ve optimum olmayan yük yoğunluğuna sahipti. Oluşan floklar nispeten küçüktü ve kesmeye duyarlıydı, bu da çökme hızını ve yatak sıkışmasını sınırlıyordu.

2.Optimum olmayan dozaj ve hazırlık

Yarı otomatik dozaj dalgalanmalara yol açtı. Çözelti konsantrasyonu ve bekleme süresi kesin olarak kontrol edilmedi, bu da aktif polimer verimliliğini azalttı.

3.Besleme değişimi ve seyreltme etkileri

Cevher sertliğindeki ve flotasyon koşullarındaki değişiklikler, mevcut flokülant sınıfının etkinliğini azaltan partikül boyut dağılımını ve yüzey kimyasını değiştirdi.

4.Yetersiz köprüleme kapasitesi

Kalıntı dağıtıcılar ve daha ince kolloidler, yüksek hızlı yoğunlaştırma için uygun güçlü partikül köprülemesi ve sağlam floklar elde etmek üzere dengeli yük yoğunluğuna sahip daha yüksek moleküler ağırlıklı bir anyonik polimer gerektiriyordu.

Teknik Çözüm

Optimize Edilmiş Kimyasal Strateji

Hengfeng, bakır ve baz metal atık çamurları için optimize edilmiş Anyonik Flokülant A1545'i tanıttı.

Çözelti hazırlığı: Yeterli bekleme süresi (≥45–60 dakika) ile %0,1–0,15 konsantrasyon.

Dozaj aralığı (kuru bazda): Kuru katıların 25–40 g/t'si, optimizasyondan sonra tipik olarak 28–35 g/t'de stabilize edildi (bakır atık çamurları için yaygın endüstriyel 20–50 g/t aralığında).

Besleme katıları, çökme hızı gözlemi, taşma suyu berraklığı ve dip akış yoğunluğuna dayalı dinamik ayarlama.

A1545'in daha yüksek moleküler ağırlığı ve optimize edilmiş yük yoğunluğu, daha büyük, daha yoğun ve kesmeye daha dayanıklı floklar üreterek çökme hızını ve yatak sıkışmasını önemli ölçüde iyileştirdi.

Dozaj Noktası Optimizasyonu

Polimer çözeltisi, çamur çökme bölgesine girmeden önce flok oluşumunu en üst düzeye çıkarmak için hızlı ve üniform dağılımı kontrollü karıştırma enerjisiyle sağlamak üzere yoğunlaştırıcı besleme haznesine (veya seyreltilmiş besleme hattına) enjekte edildi.

Operatör Eğitimi ve Standardizasyon

Yerinde eğitim şunları kapsadı:

Doğru çözelti hazırlama ve bekleme prosedürleri

Flok boyutu ve çökme davranışının görsel değerlendirmesi

Taşma suyu berraklığı, yatak seviyesi ve dip akış yoğunluğunun rutin izlenmesi

Besleme değişikliklerine bağlı standartlaştırılmış dozaj ayarlama protokolleri

Bu önlemler tutarsız operasyonları ortadan kaldırdı ve tekrarlanabilir kimyasal kontrolü sağladı.

Performans Sonuçları

Proses optimizasyonu ve sürekli izlemeden sonra:

Çökme hızı belirgin şekilde iyileşti; berrak üst sıvı hızla oluştu.

Taşma suyu askıda katıları tutarlı bir şekilde <80–120 mg/L'ye düştü.Dip akış yoğunluğu %62–68 katı seviyesinde stabilize oldu (tasarım hedeflerini karşıladı veya aştı).

Polimer dozajı azaldı ve daha iyi performans sağlarken 28–35 g/t aralığında stabilize oldu.

Karıştırıcı torku stabil kaldı; yatak seviyesi kontrolü daha öngörülebilir hale geldi.

Su geri kazanımı iyileşti, daha yüksek devridaim suyu kalitesini ve azalan tatlı su talebini destekledi.

Genel yoğunlaştırıcı kapasitesi ve operasyonel güvenilirlik arttı, kesintisiz üretimi destekledi.

Proje Sonucu

Uygun yüksek performanslı anyonik sınıfın (A1545) seçimi, hassas dozaj kontrolü, optimize edilmiş ekleme noktaları ve operatör eğitimi yoluyla Hengfeng, kararsız bir bakır atık çamuru yoğunlaştırma devresini güvenilir, yüksek verimli bir katı-sıvı ayrım sürecine dönüştürdü.

.