El Floculante A1545 de Hengfeng Estabiliza la Operación de Espesamiento de Relaves de Cobre
Un concentrador de cobre de tamaño mediano a grande optimizó recientemente su circuito de espesamiento de relaves para mejorar la eficiencia de separación sólido-líquido, aumentar la recuperación de agua y elevar la densidad del subflujo. Poco después de los cambios en las características del mineral (molienda más fina y mayor contenido de arcilla), el espesador de alta velocidad experimentó una sedimentación lenta, un rebosadero turbio, una densidad de subflujo fluctuante y picos ocasionales de torque de rastrillo.
Mediante la introducción del Floculante Aniónico Hengfeng A1545 y la implementación de ajustes de proceso específicos, la planta restauró un rendimiento estable del espesador y logró una operación continua y de alta eficiencia.
Resumen del sitio
Industria: Flotación de cobre / concentrador
Producción de relaves: aproximadamente 8.000-12.000 t/día (base de sólidos secos)
Concentración típica de sólidos de alimentación al espesador: 12-18%
Características de las aguas residuales / lodos:
Partículas finas (fracción significativa de -45 µm), contenido moderado de arcilla, reactivos de flotación residuales, pH 8.5-10.5, sólidos suspendidos altos.
Configuración del espesador:
Un espesador de alta velocidad
Polímero aniónico previamente preparado a una concentración de 0.1-0.15%
Objetivo de densidad de subflujo diseñado: ≥60% de sólidos
Objetivo de claridad del rebosadero:<150-200 mg/L SS
Problemas iniciales
La velocidad de sedimentación fue insuficiente; la interfaz de agua clara subió lentamente.
Los SS del rebosadero frecuentemente excedieron los 300-500 mg/L.
La densidad del subflujo fluctuó entre 52-58% de sólidos.
Se requirió un mayor consumo de polímero (a menudo >50 g/t) para mantener el rendimiento, pero los resultados siguieron siendo inconsistentes.
La inestabilidad ocasional del lecho y el elevado torque del rastrillo aumentaron el riesgo operativo.
Análisis del problema
La evaluación in situ identificó varios factores contribuyentes:
1.Fuerza y tamaño de flóculo inadecuados
El polímero anterior tenía un peso molecular más bajo y una densidad de carga subóptima para los relaves más finos y arcillosos actuales. Los flóculos formados eran relativamente pequeños y sensibles al cizallamiento, lo que limitaba la velocidad de sedimentación y la compactación del lecho.
2.Dosificación y preparación subóptimas
La dosificación semiautomática provocó fluctuaciones. La concentración de la solución y el tiempo de envejecimiento no se controlaron estrictamente, lo que redujo la eficiencia del polímero activo.
3.Variación de la alimentación y efectos de dilución
Los cambios en la dureza del mineral y las condiciones de flotación alteraron la distribución del tamaño de partícula y la química superficial, reduciendo la efectividad del grado de floculante existente.
4.Capacidad de puente insuficiente
Los dispersantes residuales y los coloides más finos requerían un polímero aniónico de mayor peso molecular con una densidad de carga equilibrada para lograr un fuerte puente de partículas y flóculos robustos adecuados para el espesamiento de alta velocidad.
Solución técnica
Estrategia química optimizada
Hengfeng introdujo el Floculante Aniónico A1545, optimizado para relaves de cobre y metales base.
Preparación de la solución: concentración de 0.1-0.15% con envejecimiento adecuado (≥45-60 minutos).
Rango de dosificación (base seca): 25-40 g/t de sólidos secos, típicamente estabilizado en 28-35 g/t después de la optimización (dentro del rango industrial común de 20-50 g/t para relaves de cobre).
Ajuste dinámico basado en los sólidos de alimentación, observación de la velocidad de sedimentación, claridad del rebosadero y densidad del subflujo.
El mayor peso molecular y la densidad de carga optimizada del A1545 produjeron flóculos más grandes, densos y resistentes al cizallamiento, mejorando significativamente la velocidad de sedimentación y la compactación del lecho.
Optimización del punto de dosificación
La solución de polímero se inyectó en el pozo de alimentación del espesador (o en la línea de alimentación diluida) para garantizar una distribución rápida y uniforme con energía de mezcla controlada, maximizando la formación de flóculos antes de que el lodo entrara en la zona de sedimentación.
Capacitación y estandarización del operador
La capacitación in situ cubrió:
Procedimientos correctos de preparación y envejecimiento de la solución
Evaluación visual del tamaño de flóculo y el comportamiento de sedimentación
Monitoreo rutinario de la claridad del rebosadero, el nivel del lecho y la densidad del subflujo
Protocolos de ajuste de dosificación estandarizados vinculados a los cambios de alimentación
Estas medidas eliminaron la operación inconsistente y aseguraron un control químico reproducible.
Resultados de rendimiento
Después de la optimización del proceso y el monitoreo continuo:
La velocidad de sedimentación mejoró notablemente; se formó rápidamente un sobrenadante claro.
Los sólidos suspendidos del rebosadero se redujeron consistentemente a <80-120 mg/L.La densidad del subflujo se estabilizó en 62-68% de sólidos (cumpliendo o superando los objetivos de diseño).
La dosificación de polímero se redujo y estabilizó en el rango de 28-35 g/t, al tiempo que ofrecía un mejor rendimiento.
El torque del rastrillo se mantuvo estable; el control del nivel del lecho se volvió más predecible.
La recuperación de agua mejoró, lo que permitió una mayor calidad del agua circulante y una menor demanda de agua fresca.
La capacidad general del espesador y la confiabilidad operativa aumentaron, lo que permitió una producción ininterrumpida.
Resultado del proyecto
Mediante la selección del grado aniónico de alto rendimiento apropiado (A1545), el control preciso de la dosificación, los puntos de adición optimizados y la capacitación del operador, Hengfeng convirtió un circuito de espesamiento de relaves de cobre inestable en un proceso de separación sólido-líquido confiable y de alta eficiencia.
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