ヘンゲンフングの浮動剤A1545は銅尾根の厚化作業を安定させる
中～大型銅濃縮プラントが最近、固液分離効率の向上、水回収率の向上、および流下密度の上昇を目的として、尾鉱濃縮回路を最適化しました。鉱石特性（より細かい粉砕と高い粘土含有量）の変化の直後、高効率濃縮機は、沈降速度の低下、オーバーフローの濁り、流下密度の変動、および時折のレーキトルクのスパイクを経験しました。
Hengfengアニオン性凝集剤A1545を導入し、ターゲットを絞ったプロセス調整を実施することにより、プラントは安定した濃縮機の性能を回復し、継続的で高効率な運用を達成しました。
サイト概要
業界：銅浮選/濃縮
尾鉱処理量：約8,000～12,000トン/日（乾燥固形分基準）
濃縮機への典型的な供給固形分濃度：12～18％
廃水/スラリー特性：
微細粒子（顕著な-45μm画分）、中程度の粘土含有量、残留浮選試薬、pH 8.5～10.5、高懸濁固形分。
濃縮機構成：
高効率濃縮機1基
アニオン性ポリマー（以前は0.1～0.15％濃度で調製）
設計流下密度目標：≥60％固形分
オーバーフロー清澄度目標：<150～200 mg/L SS
初期の問題
沈降速度が不十分で、澄んだ水の界面の上昇が遅かった。
オーバーフローSSは頻繁に300～500 mg/Lを超えた。
流下密度は52～58％固形分の間で変動した。
性能を維持するために、より高いポリマー消費量（しばしば>50 g/t）が必要であったが、結果は一貫しなかった。
時折のベッドの不安定性と高いレーキトルクは、運用リスクを増加させた。
問題分析
現場評価により、いくつかの要因が特定されました：
1.凝集力の弱さとサイズ不足
以前のポリマーは、現在のより細かい、より粘土質の尾鉱に対して、分子量が低く、電荷密度が最適ではありませんでした。形成された凝集物は比較的小さく、せん断に敏感であり、沈降速度とベッドの圧縮を制限しました。
2.最適化されていない用量と調製
半自動計量は変動を引き起こしました。溶液濃度と熟成時間は厳密に管理されておらず、活性ポリマーの効率を低下させました。
3.供給変動と希釈効果
鉱石の硬度と浮選条件の変化は、粒子径分布と表面化学を変化させ、既存の凝集剤グレードの効果を低下させました。
4.ブリッジング能力の不足
残留分散剤とより細かいコロイドは、高効率濃縮に適した強力な粒子ブリッジングと堅牢な凝集物を達成するために、バランスの取れた電荷密度を持つ高分子量のアニオン性ポリマーを必要としました。
技術的解決策
最適化された化学戦略
Hengfengは、銅および卑金属尾鉱用に最適化されたアニオン性凝集剤A1545を導入しました。
溶液調製：0.1～0.15％濃度、適切な熟成（≥45～60分）。
用量範囲（乾燥基準）：乾燥固形分あたり25～40 g/t、最適化後通常28～35 g/tで安定化（銅尾鉱の一般的な工業範囲20～50 g/t内に十分収まる）。
供給固形分、沈降速度の観察、オーバーフロー清澄度、および流下密度に基づいた動的な調整。
A1545の高い分子量と最適化された電荷密度は、より大きく、より密で、よりせん断耐性のある凝集物を生成し、沈降速度とベッドの圧縮を大幅に改善しました。
計量ポイントの最適化
ポリマー溶液は、スラリーが沈降ゾーンに入る前に凝集物形成を最大化するために、迅速かつ均一な分布を確保するために、濃縮機の供給ウェル（または希釈された供給ライン）に注入されました。
オペレーターのトレーニングと標準化
現場トレーニングは以下をカバーしました：
正しい溶液調製と熟成手順
凝集物のサイズと沈降挙動の視覚的評価
オーバーフロー清澄度、ベッドレベル、および流下密度の定期的な監視
供給の変化に関連付けられた標準化された用量調整プロトコル
これらの対策により、一貫性のない運用が排除され、再現可能な化学的制御が保証されました。
パフォーマンス結果
プロセス最適化と継続的な監視の後：
沈降速度が著しく改善し、澄んだ上澄みが急速に形成されました。
オーバーフロー懸濁固形分は一貫して<80～120 mg/Lに減少しました。流下密度は62～68％固形分で安定化しました（設計目標を満たすか、それを超えました）。
ポリマー用量は、より良い性能を提供しながら、28～35 g/tの範囲に削減および安定化されました。
レーキトルクは安定したままで、ベッドレベル制御はより予測可能になりました。
水回収率が向上し、循環水の水質向上と真水需要の削減をサポートしました。
濃縮機の全体的な能力と運用信頼性が向上し、中断のない生産をサポートしました。
プロジェクトの成果
適切な高性能アニオン性グレード（A1545）の選択、正確な用量制御、最適化された添加ポイント、およびオペレーターのトレーニングを通じて、Hengfengは不安定な銅尾鉱濃縮回路を、信頼性の高い高効率の固液分離プロセスに転換しました。
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