Hengfeng Floculante A1545 Estabiliza a Operação de Espessamento de Rejeitos de Cobre
Um concentrador de cobre de médio a grande porte otimizou recentemente seu circuito de espessamento de rejeitos para melhorar a eficiência da separação sólido-líquido, aumentar a recuperação de água e elevar a densidade do subfluxo. Pouco tempo após mudanças nas características do minério (moagem mais fina e maior teor de argila), o espessador de alta taxa apresentou decantação lenta, transbordamento turvo, densidade de subfluxo flutuante e picos ocasionais de torque do raspador.
Ao introduzir o Floculante Aniônico Hengfeng A1545 e implementar ajustes de processo direcionados, a planta restaurou o desempenho estável do espessador e alcançou uma operação contínua e de alta eficiência.
Visão Geral do Local
Indústria: Flotação de cobre / concentrador
Vazão de rejeitos: aproximadamente 8.000–12.000 t/dia (base de sólidos secos)
Concentração típica de sólidos na alimentação do espessador: 12–18%
Características da água residual / polpa:
Partículas finas (fração significativa -45 µm), teor moderado de argila, reagentes de flotação residuais, pH 8,5–10,5, sólidos suspensos elevados.
Configuração do espessador:
Um espessador de alta taxa
Polímero aniônico previamente preparado em concentração de 0,1–0,15%
Meta de densidade de subfluxo projetada: ≥60% de sólidos
Meta de clareza do transbordamento:<150–200 mg/L SS
Problemas Iniciais
A taxa de decantação era insuficiente; a interface de água clara subia lentamente.
Os SS do transbordamento frequentemente excediam 300–500 mg/L.
A densidade do subfluxo flutuava entre 52–58% de sólidos.
Foi necessário um maior consumo de polímero (geralmente >50 g/t) para manter o desempenho, mas os resultados permaneceram inconsistentes.
Instabilidade ocasional da cama e torque elevado do raspador aumentaram o risco operacional.
Análise do Problema
A avaliação no local identificou vários fatores contribuintes:
1.Força e tamanho inadequados dos flocos
O polímero anterior tinha menor peso molecular e densidade de carga subótima para os rejeitos mais finos e argilosos atuais. Os flocos formados eram relativamente pequenos e sensíveis ao cisalhamento, limitando a velocidade de decantação e a compactação da cama.
2.Dosagem e preparação subótimas
A dosagem semiautomática levou a flutuações. A concentração da solução e o tempo de envelhecimento não foram rigorosamente controlados, reduzindo a eficiência do polímero ativo.
3.Variação da alimentação e efeitos de diluição
Mudanças na dureza do minério e nas condições de flotação alteraram a distribuição do tamanho das partículas e a química da superfície, reduzindo a eficácia da classe de floculante existente.
4.Capacidade de ponte insuficiente
Dispersantes residuais e coloides mais finos exigiam um polímero aniônico de maior peso molecular com densidade de carga balanceada para alcançar forte ponte de partículas e flocos robustos adequados para espessamento de alta taxa.
Solução Técnica
Estratégia Química Otimizada
A Hengfeng introduziu o Floculante Aniônico A1545, otimizado para rejeitos de cobre e metais básicos.
Preparação da solução: concentração de 0,1–0,15% com envelhecimento adequado (≥45–60 minutos).
Faixa de dosagem (base seca): 25–40 g/t de sólidos secos, tipicamente estabilizada em 28–35 g/t após otimização (bem dentro da faixa industrial comum de 20–50 g/t para rejeitos de cobre).
Ajuste dinâmico com base nos sólidos da alimentação, observação da taxa de decantação, clareza do transbordamento e densidade do subfluxo.
O maior peso molecular e a densidade de carga otimizada do A1545 produziram flocos maiores, mais densos e mais resistentes ao cisalhamento, melhorando significativamente a velocidade de decantação e a compactação da cama.
Otimização do Ponto de Dosagem
A solução de polímero foi injetada no poço de alimentação do espessador (ou na linha de alimentação diluída) para garantir distribuição rápida e uniforme com energia de mistura controlada, maximizando a formação de flocos antes que a polpa entrasse na zona de decantação.
Treinamento e Padronização de Operadores
O treinamento no local abrangeu:
Procedimentos corretos de preparação e envelhecimento da solução
Avaliação visual do tamanho dos flocos e comportamento de decantação
Monitoramento rotineiro da clareza do transbordamento, nível da cama e densidade do subfluxo
Protocolos padronizados de ajuste de dosagem vinculados às mudanças na alimentação
Essas medidas eliminaram a operação inconsistente e garantiram um controle químico reproduzível.
Resultados de Desempenho
Após a otimização do processo e monitoramento contínuo:
A taxa de decantação melhorou acentuadamente; o sobrenadante claro se formou rapidamente.
Os sólidos suspensos no transbordamento foram consistentemente reduzidos para <80–120 mg/L.A densidade do subfluxo estabilizou em 62–68% de sólidos (atendendo ou excedendo as metas de projeto).
A dosagem de polímero foi reduzida e estabilizada na faixa de 28–35 g/t, entregando melhor desempenho.
O torque do raspador permaneceu estável; o controle do nível da cama tornou-se mais previsível.
A recuperação de água melhorou, apoiando maior qualidade da água circulante e menor demanda de água fresca.
A capacidade geral do espessador e a confiabilidade operacional aumentaram, apoiando a produção ininterrupta.
Resultado do Projeto
Através da seleção da classe aniônica de alto desempenho apropriada (A1545), controle preciso da dosagem, pontos de adição otimizados e treinamento de operadores, a Hengfeng converteu um circuito de espessamento de rejeitos de cobre instável em um processo de separação sólido-líquido confiável e de alta eficiência.
.
